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La
rígida estructura de el TAURO SYSTEM GANTRY puede cargar más de
250 kilos. Sobre el cabezal esta montado un electromandril de alta
velocidad (30kw - 16.000 r.p.m.). Esto permite el proceso de mecanización
de las estructuras de aluminio y de operaciones como, perforado,
remachado, cepillado, medición geométrica de cada pieza a través
de un palpador electrónico y soldadura MIG/MAG.
Recorrido útil de los distintos ejes
Precisión
Programación
Capacidad de carga
Tipos de trabajo sobre la instalación
| Recorrido útil de los distintos ejes |
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Eje 1 - Base
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4.800 mm
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Velocidad
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30.000 mm/min
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Eje 2 - Péndulo
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-28° +21°
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Velocidad
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16°/sec
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Eje 3 - Vertical
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950 mm
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Velocidad
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19.000 mm/min
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Eje 4 - 1° rotación del cabezal
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540°
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Velocidad
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7°/sec
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Eje 5 - 2° rotación del cabezal
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360°
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Velocidad
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57°/sec
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Eje 6 - 3° rotación del cabezal
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540°
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Velocidad
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57°/sec
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Eje 7 - Traslado lineal hasta
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150 m
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Velocidad
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33.300 mm/min
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Precisión
- Eje 1 mm ± 0,15
- Eje 2 mm ± 0,15
- Eje 3 mm ± 0,15
Suma de errores de los ejes: mm ± 0,3
Repetición del posicionamiento de los ejes: mm ± 0,3
Programación
- ON LINE - sobre el tablero de la máquina
- OFF LINE - con el sistema HIPERMILL 2,5 D sobre la superficie y con el sistema ROBCAD en 3D.
Capacidad de carga:
250
Kg
Electromandril con cono ISO 50 DIN 69871 - DIN 69872/A Velocidad de rotación con constante variación de r.p.m: 1.000 - 16.000 Constant power kW: 30
Max - Nm: 57
Cambio automático de herramientas
Capacidad de almacenaje de herramientas: 16 lugares codificados (versión estándar)
Control numérico: RCM 3D SIEMENS - 6 + 2 Ejes interpolados.
Autómata integrado
Encoder utilizado: Codificador absoluto STEGMAN - 4096 impulsos/revolución x 4096 revoluciones.
Tipos de trabajo sobre la Instalación
- Sólo con eje Z: Precisión H7;
- Mecanizado, perforado, remachado, cepillado;
- Medición geométrica de cada elementos a través de un palpador electrónico;
- Soldadura MIG - MAG .
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